医疗器械领域近日迎来涂层加工技术革新 —— 国内某生物医疗科技公司研发的 “超精密低温 DLC 涂层工艺”，成功解决了微创外科器械（如腹腔镜剪刀、超声刀刀头）涂层加工后精度受损的行业难题，使器械刃口锋利度保留率提升至 99.8%，同时赋予器械优异的生物相容性与抗腐蚀性能，相关技术已通过 ISO 10993 生物相容性认证。

传统 DLC 涂层加工需在 300℃以上高温环境进行，易导致微创器械（多为钛合金或医用不锈钢材质）发生热变形，尤其刃口部位精度偏差可达 0.02mm，影响手术操作精度。此次研发的新工艺通过创新 “射频感应耦合等离子体（ICP）沉积技术”，将涂层沉积温度降至 120-150℃，同时采用纳米级精度的工装夹具固定器械，确保加工过程中器械形变量控制在 0.001mm 以内。此外，涂层还通过添加银离子抗菌成分，使器械表面抗菌率达到 99.9%，有效降低手术感染风险。

该工艺目前已应用于神经外科微剪刀、心血管介入导管等高端器械的生产，临床反馈显示，搭载 DLC 涂层的微创器械，手术切割阻力降低 40%，器械使用寿命从传统的 50 次消毒循环延长至 200 次，大幅降低医院器械采购成本，同时减少医疗废弃物产生。